浅谈防静电包装管的生产技术要求

    防静电包装管是一种薄壁pvc塑料异型材，其典型的截面形状主要由以下4 种（如图 1 所示），尺寸随所装电子元器件的形状而各异 ,精度要求较高，按图纸要求 , 壁厚应控制在 ±0.1mm以内,且要求表面无杂质斑点,光洁透明，生产防静电包装管属挤出成型，其典型工艺流程防静电包装管采用食品包装级硬质透明pvc料生产，有的厂家直接在pvc料中加入防静电剂 ,以达到制品防静电效果。我公司则采用制品浸防静电液 ,进行表面涂敷 ,以达到防静电效果。 

    主要生产设备有: 螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、定长切断机及晾干装置。下面按工艺流程顺序一一分述。

    一.挤出 

    塑料挤出成型是用电加热的方法通过螺杆的旋转运动将熔融的塑料在一定的压力下通过机头口模获得连续的型材，加热分为 6 级，加热温度为 150-165℃。 

    挤出成型的关键部分是挤出模具，挤出模具一般由扩张区、压缩区及口模组成。 

    为了让熔融塑料充满机头的流道并均匀地被挤出 ,机头内腔应是流线型 ,不能急剧扩大或缩小，更不能有死角和停滞区 ,以免发生过热分解，流道应十分光洁 ,表面粗糙度在 R a0 . 4 μm 以下。 

    熔融塑料从口模挤出时 ,其各边的挤出速度应一致。否则应检查模缝尺寸是否处处一致。如果模缝尺寸没问题 ,可通过修正分流锥的导流角来解决。

    二.真空定型 

    熔融塑料从口模中挤出后 ,应立即进入真空定型模。借助真空吸附力将管材外壁贴紧于定型模内壁。同时定型模内通入冷却水。管材随真空吸附而冷却硬化 ,得到符合定型模内腔形状及尺寸的管材。

     三.牵引

     为了使冷却定型好的管材从模具内抽出 ,并送入切断机 ,需要配置无级调速的牵引机。

     防静电包装管展示

    四.定长切断并自动排放 

    防静电包装管定长切断我们先后采用了两种办法 ,一种是机械定长 ,一种是通过旋转编码器加高速计数器计长。 

    当管材达到规定的长度后 ,切断模架随管材一起运动(此时管材与切断机之间无相对运动) 在运动过程中将管材切断。为了达到防静电包装管切断后无须去毛刺的目的 ,我们设计了一种小巧的精密切断模。利用一般的美工刀片即可将管材切断。寿命长达换一次刀可连续切 20000 根管子 ,且切口光滑 ,不变形。管材切断后 ,顺一简易滑槽滑下 ,达到定向排放的目的。整个过程实现了自动化。

    五.浸防静电液 

    我们采用杭州化工研究所生产的 321 防静电原液按 1 :100 的比例释于蒸馏水中搅拌均。然后将塑料管浸入 ,充分浸渍 ,然后取出晾干 ,达到防静电涂敷的目的。

    六.检测 

    根据图纸对防静电包装管的外观、尺寸及电气性能进行检测。经测试 ,其各项指标也符合我国 SJ /T10147 - 91《集成电路防静电包装管》标准要求。 

    七.包装 

    将晾干的包装管按一定数量装入洁净的塑料袋内再装入纸箱 ,待检验后入库。纸箱上注明品名、批号、生产日期、数量等。